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HG5-16-79搪瓷放料閥

HG5-16-79搪瓷放料閥

簡要描述·│▩│↟:
HG5-16-79搪瓷放料閥,搪瓷反應釜放料底閥,搪瓷反應釜放料閥,搪玻璃反應釜放料閥,反應釜搪玻璃放料閥,反應釜搪瓷放料閥,搪瓷上展式放料閥,搪瓷下展式放料閥,上展式下展式釜底閥,反應釜放料閥,搪玻璃放料閥,搪玻璃出料閥,搪玻璃反應釜出料底閥,搪玻璃上展式放料閥,搪玻璃下展式放料閥是由鑄鐵製造☁•,由手輪▩·、閥體▩·、閥芯▩·、密封圈等構成•↟₪✘◕。應用於化工▩·、石油▩·、醫藥▩·、食品等工業•↟₪✘◕。

更新時間·│▩│↟:2020-06-17

訪問量·│▩│↟:664

廠商性質·│▩│↟:生產廠家

生產地址·│▩│↟:

HG5-16-79搪瓷放料閥

產品概述

HG5-16-79搪瓷放料閥,搪瓷反應釜放料底閥,搪瓷反應釜放料閥,搪玻璃反應釜放料閥,反應釜搪玻璃放料閥,反應釜搪瓷放料閥,搪瓷上展式放料閥,搪瓷下展式放料閥,上展式下展式釜底閥,反應釜放料閥,搪玻璃放料閥,搪玻璃出料閥,搪玻璃反應釜出料底閥,搪玻璃上展式放料閥,搪玻璃下展式放料閥是由鑄鐵製造☁•,由手輪▩·、閥體▩·、閥芯▩·、密封圈等構成•↟₪✘◕。閥芯的密封是透過聚四氟乙烯密封環的壓緊來實現的☁•,鑄鐵的內表面及閥芯均為搪玻璃•↟₪✘◕。搪玻璃放料閥分上展式和下展式兩類☁•,並可定做出口型▩·、底部測溫型▩·、液壓氣動型☁•,具有*的耐腐蝕能力•↟₪✘◕。壓力可達10kg☁•,常用壓力≤0.4MPa☁•,工作溫度可到200℃☁•,常用溫度≤150℃•↟₪✘◕。可配各種規格的搪玻璃反應罐☁•,儲罐☁•,蒸餾罐☁•,反應釜等•↟₪✘◕。如果罐內的物料懸浮顆粒比較多☁•,要選用上展式☁•,反之選用下展式•↟₪✘◕。因為搪玻璃放料閥是搪玻璃易損件之一☁•,因此在使用過程中在扳動手輪鬆動或擰緊過程時用力一定要均勻☁•,速度不能過快☁•,其實搪玻璃放料閥易損部位是閥芯和墊圈☁•,建議多買幾個閥芯和墊圈作為備件☁•,更換極為方便☁•,也不耽誤生產•↟₪✘◕。採用上裝式結構☁•,在高壓▩·、大口徑條件下減少了閥體自身的連線螺栓☁•,增強了閥門的可靠性且能克服系統自重對閥門正常工作的影響•↟₪✘◕。主要用於反應釜,儲罐和其它容器的底部排料▩·、放料▩·、取樣和無死區關斷操作•↟₪✘◕。藉助於閥門底部法蘭焊接於儲罐和其它容器的底部☁•,因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象. 放料閥根據實際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,並提供提升和下降兩種工作方式閥瓣•↟₪✘◕。閥體內腔有耐沖刷▩·、耐腐蝕的密封圈☁•,在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質沖刷,腐蝕☁•,並對密封圈進行特殊處理☁•,使表面硬度達到HRC56-62☁•,具有高耐磨▩·、耐腐蝕的功能☁•,閥瓣密封根據需要時封面均堆焊有硬質合金☁•,密封副採用線密封☁•,保證密封的可靠性☁•,並可防止結疤•↟₪✘◕。同時採取短行程閥瓣的設計•↟₪✘◕。廣泛地應用於化工▩·、石油▩·、醫藥▩·、食品等工業•↟₪✘◕。

搪瓷放料閥

 

 

 

 

搪瓷放料閥效能·│▩│↟:

耐腐蝕性·│▩│↟:

1.能耐一般無機酸▩·、有機酸弱鹼液(P≤60℃ PH≤12)以及有機劑介質

2.在鹽酸▩·、硝酸▩·、水等強腐蝕性介質中優於不鏽鋼

3.嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強鹼及磷酸(溫度>150℃濃度>30%)

耐熱性·│▩│↟:

允許在-30℃至+240℃間使用(耐溫急變小於120℃)

具有光滑的表面•↟₪✘◕。不易粘結物料▩·、易清洗

絕緣性·│▩│↟:

玻璃料有良好的絕緣性☁•,厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電•↟₪✘◕。

搪玻璃技術規範·│▩│↟:

1▩·、使用壓力·│▩│↟:0.2---0.4Mpa

2▩·、耐酸性·│▩│↟:對各種有機酸▩·、無機酸▩·、有機溶劑均有較好的抗蝕性•↟₪✘◕。如將我廠生產的搪玻璃試樣置於20%HCI溶液中煮沸48h☁•,腐蝕速率為0.9lg/m2.d(優等品指標為1.0g/m2.d)•↟₪✘◕。

3▩·、耐鹼性·│▩│↟:搪玻璃對鹼性溶液抗蝕性較酸溶液差•↟₪✘◕。但將我廠搪玻璃試樣置於1N氫氧化鈉溶液腐蝕☁•,試驗溫度80℃時間48h•↟₪✘◕。腐蝕速率為6.76g/m2.d(優等品指標為7.0g/m2.d)•↟₪✘◕。

4▩·、操作溫度·│▩│↟:搪玻璃裝置加熱和冷卻時☁•,應緩慢進行•↟₪✘◕。我廠製造的搪玻璃裝置使用溫度為0-200℃☁•,耐溫急變性≥200℃•↟₪✘◕。

5▩·、瓷層厚度·│▩│↟:玻璃裝置的瓷層厚度0.8-2.0mm☁•,搪玻璃裝置附件的瓷層厚度0.6-1.8mm•↟₪✘◕。

6▩·、耐壓電·│▩│↟:搪玻璃具有良好的絕緣性☁•,當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時☁•,高頻電火花不能擊穿瓷層•↟₪✘◕。

7▩·、耐衝擊性·│▩│↟:玻璃層的內應力越小☁•,彈性越好☁•,硬度越大☁•,抗彎抗壓強度越高☁•,則耐衝擊就越好•↟₪✘◕。我廠之玻璃層在規定厚度內☁•,用直徑30mm☁•,重量112g鋼球衝擊時☁•,其衝擊功為282×10-3J(優等品指標為260×10-3J)•↟₪✘◕。

搪玻璃放料閥維護保養和安裝使用注意事項·│▩│↟:

1. 在裝配時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊•↟₪✘◕。使用工具不能與瓷面衝擊或摩擦☁•,更不能用金屬工具鏟打•↟₪✘◕。

2. 在緊固螺絲時四周以等力上緊☁•,防止瓷面受力不勻而裂瓷•↟₪✘◕。放料閥絲桿要經常保持潤滑▩·、防止生鏽•↟₪✘◕。

3. 流體適用介質只能是液態☁•,不得有硬顆粒混入液體內☁•,防止瓷面起毛或堵塞☁•,導致開啟失靈等等•↟₪✘◕。

4. 在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡▩·、升降(活動)是否靈活•↟₪✘◕。

5. 在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置•↟₪✘◕。壓力均勻☁•,以防洩漏•↟₪✘◕。

6. 使用時如發現有漏☁•,應立即檢查密封裝置是否確當▩·、不能用鐵棍▩·、杆把手輪硬扳緊☁•,以免損壞零件•↟₪✘◕。

7. 出料當受阻塞時☁•,可以使用金屬桿或硬性工具疏通☁•,不得使用金屬桿或硬性工具•↟₪✘◕。

8. 應儘量避免酸鹼適用介質交替使用(除中和反應適用介質)☁•,以免縮短壽命•↟₪✘◕。

9. 根據適用介質效能及使用期☁•,應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片•↟₪✘◕。如發現有損壞應及時更換再使用•↟₪✘◕。

10.若發現瓷面有損壞時應立即停用•↟₪✘◕。可用專門塗料修補患處☁•,或委託有關生產單位重新現做搪瓷•↟₪✘◕。

適用於設計壓力P≤0.6Mpa,工作溫度t≤150℃的搪玻璃放料閥•↟₪✘◕。

該閥技術條件應符合HG5-16-79的規定•↟₪✘◕。此閥除磷及磷輕適用介質▩·、氫氟碳▩·、鹽酸▩·、氫氧化鈉▩·、氫氧化鉀外☁•,能耐各種酸▩·、鹼▩·、鹽溶液及有機溶液•↟₪✘◕。

搪瓷放料閥主要外形尺寸(法蘭尺寸按JB78PN0.6Mpa)

配反應罐

規格

D

D1

D2

D3

z-φ

d

d1

n-φ

L

L1

50-100L

70/32

160

130

32

160

4-14

120

90

4-14

350

325

200-500L

80/40

185

150

42

160

4-18

130

100

4-14

360

330

1000-2000L

100/50

205

170

50

180

4-18

140

110

4-16

395

360

1000-2000L

100/50

210

185

50

180

6-14

140

110

4-16

395

360

1000-2000L

100/50

210

190

50

180

8-14

140

110

4-16

395

360

3000L

125/80

235

200

65

200

8-18

185

150

4-18

450

400

3000L

125/80

235

210

65

200

10-14

185

150

4-18

450

400

5000L

150/100

260

225

85

200

8-18

205

170

4-18

485

420

注·│▩│↟:以上的產品介紹☁•,引數☁•,圖片☁•,資料僅用於參考

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